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国内的标准一般都是参考国外标准而进行编制的，但国外的标准更新后，国内的标准却无法及时更新。如GB/T12224-2005版标准等同于ASME B16.34-1998的标准，而ASME B16.34标准已经更新到2013版，而GB/T12224仍无*新版的标准，也就是说我们的参考标准已经比国外落后15年；GB/T 17213.2-2005，《工业过程控制阀 第2-1部分 流通能力安装条件下流体流量的计算公式》是等同于IEC 60534-2-1：1998，而ISA 75.01.01 （IEC 60534-2-1 Mod）-2007已经更新到2007版，且到目前为止未看到中文版本。标准的落后给国内的控制阀企业技术提升及与国外接轨带来了很大的困难。
2 原材料
在材料方面，无论是材料标准还是实际制造，都落后于国外。如国外的耐热不锈钢合金660，此材料在阀门行业作为阀杆使用是很普遍，而在国内作为阀杆使用是比较奢侈的材料，因为660的价格是其他同等材料的4倍左右。有些标准甚至没有中文翻译，因此材料对国内阀门的性能和成本造成一定的影响，阻碍了国内阀门的发展。
3 铸造
控制阀的阀体、阀盖及内件等主要是铸造成型，也有少部分是锻件。但国内的铸造行业质量普遍较差，大部分控制阀还停留在砂铸工艺上，特别是高压控制阀或者大口径控制阀。
砂铸的缺点是表面质量差，而国内的铸造工艺又没有得到很好的改进，为了提高内部质量，在阀门表面增加大量的补缩块等，导致铸件的打磨量增加，而表面质量降低。对于内部缺陷，如气孔、缩孔和砂孔等时常出现，需要铸造厂进行挖补，甚至在阀门加工完成后，整机压力试验时还出现外漏现象，不得不重新挖补。对于挖补是需要特殊的工艺，即焊前预热和焊后除硬，这样就间接的增加了铸件成本。
值得庆幸的是国内有些厂家在精铸件方面铸造表面质量和内部质量还可以，但存在的问题是在国内的厂家精铸件口径一般小于等于DN200，公称压力小于等于PN100，且材料为常规材料，无法满足控制阀材料和规格多样化的需求。因此，有些高压和特殊材料的阀门会使用锻件，而锻件的材料成本和加工成本又将阀门的成本提高了一倍左右。
4 交货期
国内交货期较短，新建项目一般在3个月左右，大部分的项目改造仅为1个月，更短的可能只有10天左右。而控制阀是根据客户的工况参数进行单独设计，且控制阀的材料、口径、规格等品种较多，靠库存来满足交货期是很难实现的。库存量加大后，会导致企业资金固化，影响企业运行。较短的交货期会使得产品质量也无法得到保证，这也是国内产品质量比国外差的原因之一。国外的交货期一般在6个月左右，从而减少了库存量，质量也有保障。
5 理论研究
阀门在国内起步相对较短，对于一些基础性的研究还不够，我国的阀门设计手册还是1976年沈阳阀门研究所编制，新出版的一些阀门书籍都是在此基础上进行抄袭，而非进行研究和提升。参考资料的落后同样会导致我国产品的落后。另外一些新兴的材料，如前面所说的660材料，作为阀杆使用时，机械性能多少、硬度多少才能更好地应用在阀杆上，以提高阀杆的刚度、耐磨性，但又不能使得高度提高而阀杆的抗冲击性降低。而由于国内无这样的研究，更没有一些参考资料，因此，现在我们只能参照660棒料的要求来规定660阀杆的要求。
6 执行器及附件
执行器是控制阀重要的控制单元，而国内市场上基本上是进口的天下，如气动执行器为FISHER、CCI、MASONEILAN、FLOWSERVE等，电动执行器为罗特克、利密托克、西博思和奥玛等。国内也有一些电装厂家和气装厂家，但国内的产品质量不稳定，特别是控制阀在系统中的重要性，导致用户不敢使用不稳定的产品，从而使得国内厂家没有了市场和提升改进的机会，执行器厂家的质量也就没有办法提升或者提升很慢。
国内市场90%以上是西门子、ABB、福斯、FISHER、YTC定位器。机械式定位器国内有些厂家已经推广到市场中了，用户反映质量不稳定，使用寿命短、漂移大的缺点；智能型定位器国内还在试验阶段，还没有推广到市场。网上有些厂家打着智能型定位器的牌子，实际上是没有这个产品的，有的公司给报价，所报价格与进口产品相差不多，从而说明国产定位器还是不够成熟，无法推广到市场上进行销售。
一台8“-300LB的碳钢控制阀，电动执行器可占据整个控制阀2/3的价格，气动执行器及定位器会占到整个控制阀1/2的价格，比此阀门更小规格的控制阀，执行器所占价格比例更高。表面上是国产控制阀销售额上升，实际上是我们国产控制阀厂家帮进口执行器厂家推广执行器。国产执行器厂家利润变得更小，更没有资金进行企业发展和阀门研究。
7 企业管理
控制阀制造企业在国家的企业管理体系中隶属于允许市场自由化竞争的中小企业，这一方面使得大量的民营企业进入这个行业，加剧了竞争。由于小企业投入的资金有限，因此在企业的管理上也会跟不上，特别是人员配备，体系建设和人员培养等方面非常欠缺，甚至有的小企业没有技术人员，在这样的管理条件下，导致国产阀门质量参差不齐，且质量无法稳定。
企业为了生存，生产多个品种的产品，量少品种杂，从而会影响整个企业的管理成本和质量控制成本。企业也会被这些杂乱的产品拖累着，无法轻松活跃地进行市场定位，精益求精的提高产品质量，降低成本，迎接市场的挑战。
8 加工工艺
合理的加工工艺会使得产品有稳定的质量、高合格率和高效率，从而为企业保证好的产品质量，节约加工成本，为企业提高竞争力。但国内大多数企业都是新建企业，加工工艺不成熟，设计人员和工艺人员都是实际经验不足，不能为生产提供便利的条件，增加国内企业的制造成本，在市场上没有太多的竞争力。
